新款有机肥造粒机厂家

对辊挤压造粒机是有机肥和煤粉造粒中应用广的造粒机。对辊挤压造粒机设计非常合理、非常实用、能耗很低，能够连续化无需干燥常温生产一次辊压成型，可以根据客户的需求的尺寸形状来制造辊皮上的球窝，目前我们做过的有球状、枕头状、半圆粒形、棒形，药片药丸形状、核桃状、扁球、方条形等。现在用于复混肥和有机肥行业的节能产品。

有机肥生产的基本流程:

有机肥在制造过程中，可分为两个工段：发酵工段与造粒工段。堆肥发酵工段中畜禽粪便等有机固体废物经发酵、腐熟、脱水、chu臭后粉碎过筛成（粉状）生物有机肥，过筛后的粉状生物有机物进入造粒工段，造粒过程中腐熟成熟后的物料经过造粒、冷却、筛分、包装后即成颗粒生物有机肥。

由于农业的现代化水平越来越高，有机食品越来越受到了人们的重视。随之重视的便是绿色农业。因为只有绿色的农业才能生产出绿色的食品。在这一方面，不论是从1政策支持的力度上，还是在实际的行动中，1都对此投入大量的支持。现在我们所了解的有机肥的广泛应用就是一个好的说明。可以说，有机肥以后将逐渐取代其他的肥料，而成为农作物生长中的肥料。

主要用途

.广泛适用于蓄禽粪便、城市污泥、生活垃圾、糖厂滤泥、酒糟、豆渣、秸秆、草炭等有机物料生产纯有机、有机无机、生物有机肥料。

.设备特点

.该机具有设计新颖，结构特，原料适用性广，生产能力大，运行可靠性高，生产成本低，成球率高，颗粒均匀、光滑、圆整、强度高等特点。

.工作原理

该机型采用双向螺旋逆流对撞造粒新技术，使有机物料在造粒区可获得连续、高速、往复的揉和与剪切，从而形成高压力学流态的对撞流，物料温度在20s内升至60度以上，迅速改变物料的分子结构和造粒性，使物料间的传热、流化、挤压过程得以显著强化，造粒密度和成球率显著提高，能耗和模板费用大幅度降低，造粒效率比传统挤压造粒机提高50%以上。

有机肥设备生产工艺流程：

原料选配（猪粪等）—>干燥灭菌—>发酵—>粉碎—>搅拌—>制粒—>烘干—>冷却—>包膜—>筛选—>计量封口—>成品入库。成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。

规模及产品方案设计需要根据原料资源点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，有机肥设备生产的自动化程度等条件制定。
性能特点

1、采用链式传动、滚动支撑的托板结构，翻抛阻力小省电节能，适合深槽作业。

2、翻抛托板配备柔性张紧和弹性减震系统，保护传动系统和工作部件作业。

3、翻抛托板上装有可拆换的耐磨曲面齿，破碎能力强，料堆充氧效果好。

4、翻抛时，物料在托板上停留时间长，高位抛散，与空气接触充分，易降水分。

5、通过横向和纵向移位可实现槽内任意位置翻抛作业，机动灵活。

6、可远距离遥控该机前进、横移、翻抛和快速后退等作业，改善操作环境。

7、可选配槽式原料布料机、自动出料装置、太阳能发酵室和通风曝气系统等。

8、配备移行机换槽可以实现一台翻抛机多槽作业，节省资金。
对辊挤压造粒机是有机肥造粒机中应用较广的造粒机。对辊挤压造粒机设计非常合理、非常实用、能耗很低，能够连续化无需干燥常温生产一次辊压成型，可以根据客户的需求的尺寸形状来制造辊皮上的球窝，目前我们做过的有球状、枕头状、半圆粒形、棒形，药片药丸形状、核桃状、扁球、方条形等。现在用于复混肥和有机肥行业的新型节能产品。

对辊挤压造粒机特点：

1.投资少，见效快。对辊挤压造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。

2.运行可靠，成本低。

3.复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便。

4.对辊挤压造粒机原料适用性广。

5.可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒。************，居****水平。

6.对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，。