关键词 |
对辊挤压造粒机,化肥设备,挤压制粒机,挤压式造粒机 |
面向地区 |
全国 |
产地 |
河南 |
品牌 |
乐宇 |
用途 |
其它 |
加工定制 |
是 |
适用对象 |
其它 |
自动化程度 |
全自动 |
类型 |
其它 |
动力类型 |
电动 |
功率 |
22KW |
一个人能走多远，主要看和谁一起同行，在关于铝型材挤压机的学习中，希望我们可以风雨同舟，一起同行，以前我们讲的多的就是铝型材挤压机上的知识，其实一台挤压机是完成不了整个生产成铝型材的工作的，今天我们就来讲一下铝型材挤压机中长棒热剪炉在挤压铝型材的工作中起到了什么作用。铝型材挤压机中长棒热剪炉主要作用是什么？工作顺序及注意事项？铝长棒热剪炉，主要针对铝棒被加热温度5℃挤压型材出来进行温热剪切的工作。
一般，吸附所得露点与分子筛的温度与水分携带量有关。通常，小于或等于3℃的露点可以使分子筛达到1%的水分携带量。为了制备干燥气体，由能量计算所得的理论能量需求值是.4kWh/m3。实际中这个数值稍高，因为计算没有把风扇或热量损失考虑在内。通过对比，不同类型的干燥气体发生器的特定能耗就可以被确定。一般来说，除湿气体干燥的能耗在.4kWh/kg～.12kWh/kg之间，这要根据物料和初始水分含量而变化。
干粉辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10%的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干粉辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求
工作原理
工作原理
粉状物料均匀地经加料器预压缩后输送至两轧辊的弧形槽口内，两轧辊表面均匀分布形状相同并
有良好可对性的半扁圆形弧槽或其它形式的槽（渐开线形等），通过一对齿轮的啮合传动，使两轧辊等速、反向旋转并使物料瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在重力作用下从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据粒度要求过筛、分级，得到符合要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返会造粒。
GZL系列干式制粒机应用范围
除了挤压磨擦可引起的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
1．竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。
两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
适用物料
肥料：硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。
粉体材料：抗氧剂、溴氯海因、漂精粉、氧化铅、氧化锌、碳酸钾、氯化钙、磷酸氢钙、冰晶石、白炭黑、重钙、普钙、氧化镁等。
特点
无需任何添加剂，干粉直接制粒。
颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
循环操作，实现连续生产。
成品产量高。
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