乐宇对辊造粒机,汉沽环保对辊造粒机服务

对辊挤压造粒机常温下能直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵、尿素、氯化铵磷铵、等复合肥造粒为基料的多元素复肥，也适用于磁化肥和稀土肥料的造粒。

且无需烘干设备，所成颗粒强度高。对辊挤压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。该机适应碳铵、氯化铵、磷酸一铵等造粒好，成球率可达85%，不用烘干，投资少回效快，是咱农民发财致富的好项目。
对辊挤压造粒机机头、辊皮、配件
双轴对辊挤压造粒机工作原理：
　　对辊挤压式造粒机结构概述整个机器分为四大部分 机架部分：传动联接部分、机头工作部

挤压造粒机主电机扭矩过高原因分析:油润滑系统故障，挤压造粒机主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。

此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。解决措施:定期对挤压造粒机润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。

如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或更换轴承运行三个月后检查对中情况。

1、原料的配料： 一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（干粉对辊挤压造粒机主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定）；

　　2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；

　　3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等；

　　4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是干粉对辊挤压造粒机生产工艺流程中、重要的一个环节；

　　5、筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机；

　　6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机；

　　7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；

　　8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，干粉对辊挤压造粒机不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒

　　筛分机来进行筛分；

　　9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；

　　10、成品颗粒定量包装

1.本机采用无干燥工艺生产，常温造粒，一次成型。具有投资少，经济效益好等特点。

2、本机结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点 的一种新型金属精制而成。其中DZG-Ⅱ型机不但具有以上特点，我公司对机架部分也进行了升级改造，轴承架体选用质量的防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性好的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿

传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又了传动齿轮的润滑及密封性能。该机具 有结构紧凑，稳定性好，密封性好，噪音低，操作维修方便等优点！新机上市后就赢得了广大用户的好评!

3、原料适应性广，该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒！

产品特点：

1．节能降耗：挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。 ??

2．无需另外添加粘合剂：国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而对辊挤压造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间的粘合力，简化了流程、降低了能耗。

对辊挤压造粒机是肥料生产行业不可缺少的造粒设备，常温下能直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵、磷铵、等为基料的多元素复肥，也适用于磁化肥和肥料的造粒。且无需烘干设备，所成颗粒强度高。

对辊挤压造粒机工作原理
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋顶压进入对辊，在对辊的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料在经过破碎、整粒、筛分等 过程，得到颗粒状产品。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。