融雪剂造粒机干粉直接制粒厂家

一旦出现沟痕，就会迅速扩大，从而影响到滤饼的完成形成。因此要及时跟换滤板防止造成其他设备的损坏。当然也可以采取修补的办法，主要包括一下内容：1.用修理工具将沟槽清理干净；需要使用的修补剂按照比例调好，比例失调将直接影响到修补的效果；将修补剂涂在沟槽上，切忌涂布均匀；快速的套好滤布，并把滤板挤到一起，确保滤板和滤布粘在一起；过段时间后，检查是否粘好，若果好就可以正常使用了。厢式压滤机是由塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢等过滤材质组成，若果滤板的质量存在问题的话，可能会出现砂眼、密实度不一致和铸造裂纹等问题，这样就不符合客户的要求。
BSB型油机现在似乎已经成为半自动食用油灌装机的代号，它的产品型号的命名来历实际是取自半自动（B)、双头（S）、标准型（B）首字字母组成BSB型灌装机。相较于另一种常见的BSJ型则是半自动双头简易型的首字母缩写。BSB型油机采用了活塞式定量技术，而且还是双汽缸双料缸组合驱动，所以可以分别同事对灌装的物料和灌装的量进行有效控制。如一个可以灌装4升，一个可以灌装5升，一个灌装机花生油，一个灌装麻油----这些都源于它的结构设计特点和的立控制理念。
干粉辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10%的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干粉辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求
工作原理

工作原理

  粉状物料均匀地经加料器预压缩后输送至两轧辊的弧形槽口内，两轧辊表面均匀分布形状相同并

有良好可对性的半扁圆形弧槽或其它形式的槽（渐开线形等），通过一对齿轮的啮合传动，使两轧辊等速、反向旋转并使物料瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在重力作用下从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据粒度要求过筛、分级，得到符合要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返会造粒。
GZL系列干式制粒机应用范围

除了挤压磨擦可引起的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。


1．竖直加料机组

粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。

两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
适用物料

肥料：硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。

粉体材料：抗氧剂、溴氯海因、漂精粉、氧化铅、氧化锌、碳酸钾、氯化钙、磷酸氢钙、冰晶石、白炭黑、重钙、普钙、氧化镁等。

特点

无需任何添加剂，干粉直接制粒。

颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。

循环操作，实现连续生产。

成品产量高。