对辊造粒机设备对辊挤压造粒机生产

?1.制粒设备的选择粉碎机：粉碎机的粉碎作用有剪切、撞击、研磨、挤压、劈裂等。主要有撞击式高速粉碎机和圆筛风力高速粉碎机两类。混合机：制软材时多用槽式混合机；而压片前加入润滑剂时经常采用混合筒，V型混合筒，即将颗粒与辅料共置混合筒中转动混合适宜时间。颗粒机：多采用摇摆式颗粒机和旋转式颗粒机。旋转式颗粒机较好，可避免因筛网破裂而将金属带入颗粒。干燥设备的选择箱式干燥器：烘箱干燥，结构简单。
一旦吸气中存在少量液体时，通过冷却电机后，将被加热成饱和蒸汽或过热蒸汽，不会产生液击现象。而国产开启式螺杆压缩机除轴承采用进口件外，其余均为国产，尤其是轴封问题，由于国内压缩机机加工精度不够高，正常使用约每1.～1.5万小时需更换轴封，容易泄漏、且需定期补充冷冻油和氟利昂，一般设备在使用1.5万小时以后售后服务费用将相当昂贵。国产开启螺杆乙二醇低温冷水机组采用立的电动机通过联轴器与压缩机转子相连，电机冷却方式采用空气冷却方式，运行时电机冷却效果较差，效率较低。
干粉辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10%的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干粉辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求
工作原理

工作原理

  粉状物料均匀地经加料器预压缩后输送至两轧辊的弧形槽口内，两轧辊表面均匀分布形状相同并

有良好可对性的半扁圆形弧槽或其它形式的槽（渐开线形等），通过一对齿轮的啮合传动，使两轧辊等速、反向旋转并使物料瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在重力作用下从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据粒度要求过筛、分级，得到符合要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返会造粒。
GZL系列干式制粒机应用范围

除了挤压磨擦可引起的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。


1．竖直加料机组

粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。

两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
适用物料

肥料：硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。

粉体材料：抗氧剂、溴氯海因、漂精粉、氧化铅、氧化锌、碳酸钾、氯化钙、磷酸氢钙、冰晶石、白炭黑、重钙、普钙、氧化镁等。

特点

无需任何添加剂，干粉直接制粒。

颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。

循环操作，实现连续生产。

成品产量高。