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山东供应对辊造粒机,对辊挤压造粒机

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1、原料的配料：一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（干粉对辊挤压造粒机主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定）；

　　2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；

　　3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等；

　　4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是干粉对辊挤压造粒机生产工艺流程中、重要的一个环节；

　　5、筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机；

　　6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机；

　　7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；

　　8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，干粉对辊挤压造粒机不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒

　　筛分机来进行筛分；

　　9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；

　　10、成品颗粒定量包装

对辊制粒机主要由活动辊装置、固定轧辊装置、压紧和调节装置以及驱动装置等组成，结构特点是：
1、机架焊接、去除应力后，配合面经整体一次性加工成型，装配精度高、设备运转平稳；
2、驱动装置与固定辊采用链条传动，能准确的平均传动比，传递功率较大；
3、活动辊装置设有弹簧调节装置，可在遇有不可成型硬物时，自行调节两棍子之间的间距，以免损坏设备。

产品特点：

1．节能降耗：挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。 ??

2．无需另外添加粘合剂：国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而对辊挤压造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间的粘合力，简化了流程、降低了能耗。