汉沽环保对辊造粒机厂家,对辊造粒机

干法和湿法二大类来区分：

干法：主要是指物料水分比较低的产品，一般水分在10%以下为一个零界值。（也有极个别物料可以到达16%，如：一些物料本身只带结晶水）干法造粒造出的多为不规则颗粒（如;常见的颗粒钾肥）或者更通俗的说像小的碎石子形状相近。随着国内现在的产业升级和环保的要求越来越严格，好多化工，建筑材料的粉体需要造成颗粒。

造粒机是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。采用无干燥常温工艺生产，一次成型，对含水量＜20％的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。

原料适应性广，适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高；能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥，特别是稀土、钾肥、碳铵系列复混肥造粒。产量多种规格（更多规格，可定制）。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。

对辊制粒机主要由活动辊装置、固定轧辊装置、压紧和调节装置以及驱动装置等组成，结构特点是：
1、机架焊接、去除应力后，配合面经整体一次性加工成型，装配精度高、设备运转平稳；
2、驱动装置与固定辊采用链条传动，能准确的平均传动比，传递功率较大；
3、活动辊装置设有弹簧调节装置，可在遇有不可成型硬物时，自行调节两棍子之间的间距，以免损坏设备。

产品特点：

1．节能降耗：挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。 ??

2．无需另外添加粘合剂：国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而对辊挤压造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间的粘合力，简化了流程、降低了能耗。

对辊挤压造粒机是肥料生产行业不可缺少的造粒设备，常温下能直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵、磷铵、等为基料的多元素复肥，也适用于磁化肥和肥料的造粒。且无需烘干设备，所成颗粒强度高。

对辊挤压造粒机工作原理
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋顶压进入对辊，在对辊的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料在经过破碎、整粒、筛分等 过程，得到颗粒状产品。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。

我公司竭诚为用户提供复混肥成套设备技术服务，包括为年产1-5万吨级无干燥挤压造粒设备的总体布置设计，生产技术指导，成套供货，调试服务。目前，对辊挤压机经过多次研制集多年复混肥造粒机设备的制造经验，并采用防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，无干燥挤压造粒机是的复混肥造粒设备，产品遍及全国各地。

融雪剂造粒机价格，融雪剂挤压造粒机适用范围广泛，其特征如下：

1、融雪剂造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，。

2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，，生产成本低。

3、工业盐造粒机原料适应性广，可用于复混肥料、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒