年产5万吨蚯蚓粪加工有机肥设备加工生产厂家,猪粪有机肥设备

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陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程

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公司派技术人员到现场指导设备安装、调试，并为您培训操作人员。

、有机肥生产设备帮助农产品改善质量。在相同养分条件下，与化肥相比，普通有机肥用作基本肥料的效果要好于化肥，完全分解有机肥的追肥效果往往好于化肥，特别是提高农产品质量比化肥更有用，我国农民有一个传统，都会使用有机肥料。一些发达地方正在发展“有机农业”和“生态农业”。他们非常重视有机肥设备的使用，把有机肥料作为绿色食品生产的主要来源。

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2、有机肥生产设备提高养分利用效率。有机肥料含有多种有机酸、腐殖酸等具有较强螯合能力的氢氧化物，能与多种金属元素形成螯合物，例如有机肥与磷肥混合时，有机肥中的有机酸等螯合物可以螯合土壤中的高活性铝离子，防止铝磷结合，形成植物难以吸收的封闭式贮存磷，显著提高土壤有效磷含量。

有机肥设备作为主要的机械，发展到今天已经逐渐去得客户的认可，和我们的生活紧密相连，商品的包装会影响到一个商品的自身价值，同时好的包装也会给消费者带来引力，并能留下深刻的印象，从而体现企业的品牌化，打开市场销量，走的更远。加工有机肥设备重视对品牌、形象的塑造，在造型、美工方面不断提升，让客户眼亮。

鸡粪有机肥生产线，加工商品有机肥需要两个步骤：前期发酵与处理部分和深加工造粒部分。猪粪有机肥设备配套需要发酵翻抛机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、鸡粪有机肥造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。

一、技术要求

1、固液分离、造粒、抛圆、干燥、筛分、包装生产设备1套

粪便加工有机肥是以粪便为原料加工有机肥的成套设备，可以用牛粪、猪粪便处理机先把沼液池的牛粪通过泥浆泵抽送到设备里，经过设备脱水即可，处理后水分在40%左右，也可用秸秆、稻糠之类的农作物作为填充料，然后在撒上生物菌种剂，水搬入原料中，可发酵1吨原料。1-2天翻抛一次，一般7-10天可完全腐熟。

二、规定功能、流程

规定功能：

有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、冷却烘干系统、筛分系统和成品包装系统组成、
下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求：

1、发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成；

2、干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等；

除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，通达重工免费提供图纸，免费指导用户垒砌；

3、粉碎系统就包括有生产的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等；

4、配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等；

5、混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成；

6、造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥造粒机等；

7、冷却烘干系统可用到回转式烘干机，转筒冷却机等设备来进行烘干冷却。

筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好；

8、成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的自动无间歇生产。

流程：

适用范围
广泛应用于畜禽粪便、糖厂滤泥、造纸污泥、植物秸秆、城市污水污泥、城市生活垃圾、草炭、豆粕、薯渣、沼渣、烟渣等有机废弃物进行无害化处理生产有机肥料。
■ 工艺流程
＞有机废弃物＋发酵菌剂＋辅助原料（作物秸秆等）→预混合→发酵池→翻抛机→发酵（7-8天腐熟、脱水、、除臭）→出池→粉状有机肥（或作为原料进行造粒深加工生产圆颗粒有机肥）→…

＞→…配料计量→多维混合→挤压造粒→抛光整形（3.5-4mm圆球形颗粒）→低温烘干→常温冷却→分级筛选→成品有机肥→计量包装
■ 发酵设备特点
● 结构紧凑，工艺，利用部分有益微生物能促进畜禽粪便等有机废弃物快速腐熟的特点，采用特的池式连续好氧发酵技术，使有机废弃物快速腐熟、去水、灭菌、除臭，达到无害化、资源化和减量化处理的目的，发酵周期短（7-8天），能源消耗低，产品质量稳定。
● 智能化控制发酵物料的翻堆过程，在纵、横向行走机构的作用下，翻堆装置将发酵物料连续的抛起、散落并产生一定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，从而形成了一种连续的好氧发酵过程。一机多池的设计实现了规模化生产的集成创新。
● 配置高压强制氧气从池底均匀的、无死角的给物料补充氧气。发酵池侧面配置固定式铜质滑触电缆，安全、可靠、，维护方便。

安装：
安装本机的地面应平整、干燥，电机部分应按规定接线，导线与接口处绝缘良好，所有的紧固件牢固可靠，注意主轴旋向是否与机器上的标记方向一致，安装后各运动部件应转动灵活。
2、调整：
模轮间隙的调整：通过调节机械中间的“调节螺杆”来调整（一般间隙为0.1-0.3mm）
3、使用前准备：
（1）使用本机前应对整机进行全面的清洁工作，检查各部件之间的连接以及传动是否可靠。
（2）检查电源是否符合要求，然后接上电源，调整主轴旋向使之与标记方向一致。
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