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有机肥设备生产工艺流程：
原料选配（猪粪等）—>干燥灭菌—>发酵—>粉碎—>搅拌—>制粒—>烘干—>冷却—>包膜—>筛选—>计量封口—>成品入库。成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。
规模及产品方案设计需要根据原料资源点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，有机肥设备生产的自动化程度等条件制定。
搅齿有机肥造粒机
对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类，堆沤肥料类，绿肥类，海肥类，饼肥类，草炭类，土杂肥，三废物，微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的性，粒子为球粒。该机合格成粒率高达80-90%以上，适应多种不同配方，有机肥的抗压强度圆盘和转鼓，大球率低于15%，颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。该机适合有机肥发酵后直接造粒，节约干燥工序，大大降低制造成本。
有机肥双模挤压造粒机作业原理：
选用螺旋、双向滚压、双向模具造粒技能，但和其他平模或环膜有本质的差异，使有机物料在造粒区取得连续、高速激烈的滚压、剪切，促使粉粒物质间的物理造粒压力得以明显强化，造粒作用比惯例挤压造粒机进步2-3倍，电耗降低60%以上。
双模挤压造粒机设备特色：变频PID运转进料自动控制系统，造粒系统出产高功率与稳定性，可广泛应用于糖厂滤泥、酒精、淀粉、畜牧的等企业有机废弃物制作有机肥、生物肥、有机-无极复混肥等商品的制粒适用。
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