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对辊挤压造粒机常温下能直接将干粉物料压成颗粒,不但能生产以碳铵、尿素、氯化铵磷铵、等复合肥造粒为基料的多元素复肥,也适用于磁化肥和稀土肥料的造粒。
且无需烘干设备,所成颗粒强度高。对辊挤压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。该机适应碳铵、氯化铵、磷酸一铵等造粒好,成球率可达85%,不用烘干,投资少回效快,是咱农民发财致富的好项目。
对辊挤压造粒机机头、辊皮、配件
双轴对辊挤压造粒机工作原理:
对辊挤压式造粒机结构概述整个机器分为四大部分 机架部分:传动联接部分、机头工作部
造粒机是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。采用无干燥常温工艺生产,一次成型,对含水量<20%的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
原料适应性广,适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高;能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥,特别是稀土、钾肥、碳铵系列复混肥造粒。产量多种规格(更多规格,可定制)。近年来,挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。
1、无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少, 快,经济效益好。
2、动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,生产成本低。
3、原料适应性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、石灰粉、玻璃粉、矿物原料、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
4、特别是、氮磷钾、一铵二铵、碳铵、食盐、融雪剂、硫酸铵、硫酸镁、氯化钾等系列复混肥造粒。
二、工作原理:该系列对辊式造粒属挤出滑模型,其工作原理是:由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。
物料从进料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
对辊制粒机主要由活动辊装置、固定轧辊装置、压紧和调节装置以及驱动装置等组成,结构特点是:
1、机架焊接、去除应力后,配合面经整体一次性加工成型,装配精度高、设备运转平稳;
2、驱动装置与固定辊采用链条传动,能准确的平均传动比,传递功率较大;
3、活动辊装置设有弹簧调节装置,可在遇有不可成型硬物时,自行调节两棍子之间的间距,以免损坏设备。
产品特点:
1.节能降耗:挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。 ??
2.无需另外添加粘合剂:国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而对辊挤压造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间的粘合力,简化了流程、降低了能耗。
氯化铵造粒机对辊挤压造粒机是一种质料措置成型器械,其特色注定在复合肥出产中据有S要的低位。对辊挤压造粒机在复合肥出产JS中的节能降耗,挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它办法对比,不需要燃油、燃气等单调办法。对辊挤压造粒机无需其他增加粘合剂,国内常用的复混肥出产办法是蒸汽造粒。
水蒸汽在物料分子间凝聚、结晶后,在造过进程中起粘合剂的成果。
但在单调进程中又必需将颗粒内部和外表的水赶出来,不然化肥在储存进程中易粘结、结块
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