干法和湿法二大类来区分:
干法:主要是指物料水分比较低的产品,一般水分在10%以下为一个零界值。(也有极个别物料可以到达16%,如:一些物料本身只带结晶水)干法造粒造出的多为不规则颗粒(如;常见的颗粒钾肥)或者更通俗的说像小的碎石子形状相近。随着国内现在的产业升级和环保的要求越来越严格,好多化工,建筑材料的粉体需要造成颗粒。
1、无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少, 快,经济效益好。
2、动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,生产成本低。
3、原料适应性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、石灰粉、玻璃粉、矿物原料、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
4、特别是、氮磷钾、一铵二铵、碳铵、食盐、融雪剂、硫酸铵、硫酸镁、氯化钾等系列复混肥造粒。
二、工作原理:该系列对辊式造粒属挤出滑模型,其工作原理是:由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。
物料从进料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
1.本机采用无干燥工艺生产,常温造粒,一次成型。具有投资少,经济效益好等特点。
2、本机结构采用制粒、成型、筛分为一体,使其具有外形美观,操作简单,能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点 的一种新型金属精制而成。其中DZG-Ⅱ型机不但具有以上特点,我公司对机架部分也进行了升级改造,轴承架体选用质量的防腐铸造为整体部件,使其具有稳定性好的特点,可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿
传动部分采用了双输入传递方式,不但提高输入动力比,而且又了传动齿轮的润滑及密封性能。该机具 有结构紧凑,稳定性好,密封性好,噪音低,操作维修方便等优点!新机上市后就赢得了广大用户的好评!
3、原料适应性广,该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒!