由于对辊制粒机是在常温下挤压造粒,无需其它干燥措施,因此,生产工艺相对简单,可起到节能降耗作用;
2、成型颗粒有半圆粒形、棒形、药丸形、核桃状、扁球状等,还可根据用户需要特殊定制,应用范围广;
3、设备自动化程度高、生产、处理量大;
4、成粒性好,且成粒均匀;
5、活动辊与固定辊均有高强度耐磨材料制成,损耗小、使用寿命长;
6、设备维护便捷。
结构组成
对辊制粒机主要由活动辊装置、固定轧辊装置、压紧和调节装置以及驱动装置等组成,结构特点是:
1、机架焊接、去除应力后,配合面经整体一次性加工成型,装配精度高、设备运转平稳;
2、驱动装置与固定辊采用链条传动,能准确的平均传动比,传递功率较大;
3、活动辊装置设有弹簧调节装置,可在遇有不可成型硬物时,自行调节两棍子之间的间距,以免损坏设备。
1、无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少, 快,经济效益好。
2、动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,生产成本低。
3、原料适应性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、石灰粉、玻璃粉、矿物原料、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
4、特别是、氮磷钾、一铵二铵、碳铵、食盐、融雪剂、硫酸铵、硫酸镁、氯化钾等系列复混肥造粒。
二、工作原理:该系列对辊式造粒属挤出滑模型,其工作原理是:由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。
物料从进料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
对辊制粒机主要由活动辊装置、固定轧辊装置、压紧和调节装置以及驱动装置等组成,结构特点是:
1、机架焊接、去除应力后,配合面经整体一次性加工成型,装配精度高、设备运转平稳;
2、驱动装置与固定辊采用链条传动,能准确的平均传动比,传递功率较大;
3、活动辊装置设有弹簧调节装置,可在遇有不可成型硬物时,自行调节两棍子之间的间距,以免损坏设备。