乐宇对辊挤压造粒机,沧州供应对辊造粒机服务

干法和湿法二大类来区分：

干法：主要是指物料水分比较低的产品，一般水分在10%以下为一个零界值。（也有极个别物料可以到达16%，如：一些物料本身只带结晶水）干法造粒造出的多为不规则颗粒（如;常见的颗粒钾肥）或者更通俗的说像小的碎石子形状相近。随着国内现在的产业升级和环保的要求越来越严格，好多化工，建筑材料的粉体需要造成颗粒。

对辊挤压造粒机常温下能直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵、尿素、氯化铵磷铵、等复合肥造粒为基料的多元素复肥，也适用于磁化肥和稀土肥料的造粒。

且无需烘干设备，所成颗粒强度高。对辊挤压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。该机适应碳铵、氯化铵、磷酸一铵等造粒好，成球率可达85%，不用烘干，投资少回效快，是咱农民发财致富的好项目。
对辊挤压造粒机机头、辊皮、配件
双轴对辊挤压造粒机工作原理：
　　对辊挤压式造粒机结构概述整个机器分为四大部分 机架部分：传动联接部分、机头工作部

挤压造粒机主电机扭矩过高原因分析:油润滑系统故障，挤压造粒机主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。

此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。解决措施:定期对挤压造粒机润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。

如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或更换轴承运行三个月后检查对中情况。

造粒机是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。采用无干燥常温工艺生产，一次成型，对含水量＜20％的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。

原料适应性广，适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高；能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥，特别是稀土、钾肥、碳铵系列复混肥造粒。产量多种规格（更多规格，可定制）。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。

1、原料的配料： 一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（干粉对辊挤压造粒机主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定）；

　　2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；

　　3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等；

　　4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是干粉对辊挤压造粒机生产工艺流程中、重要的一个环节；

　　5、筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机；

　　6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机；

　　7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；

　　8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，干粉对辊挤压造粒机不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒

　　筛分机来进行筛分；

　　9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；

　　10、成品颗粒定量包装

对辊挤压造粒机结构概述

机架部分：机器的所有工件全部安装在机架上！

传动连接部分有：电动机、皮带轮、三角带、减速机、链条、链轮、联轴器。

机头部分：包括轴承架体、一对高压模辊皮、两根轴等组成。

破碎工作室：有破碎辊轴承架、破碎辊、筛网等组成。