TEM基横模输出,M2接近1,光束发散角为.24mrad;脉冲重复频率高,输出功率稳定,单脉冲能量波动小于1%,从而可实现高速激光标刻,还可控制光斑的大小,深度,形状;率,插头达2%,电光转换效率可达7%;环境适应能力强,可在高震动,高湿度的环境下连续正常工作。无水冷装置,体积小,,可靠性高,长时间免维修,节约使用成本。b是激光二级光驱动电源。c光纤激光器控制器,用于控制光纤激光器的工作状态,同时,打标机的控制微机通过它控制激光输出。
每班观察记录仪表值4次压缩空气进出口压差不超过.35Mpa;蒸发压力表.4Mpa-.5Mpa;高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa。经常观察排水、排污系统浮球排水器一周左右清洗一次;排污管每星期排污一次。电子式排水器清洗方法:a.将自动排水器前面的球阀关闭;松开上端固定螺母,拿出定时线圈,清洗过程中线圈始终不能接触到水,否则线圈会烧掉;拨掉软管,拧松排水器阀体,将排水器内的压缩空气放空;卸下阀芯擦拭干净;将阀体拧回原位,前端球阀轻轻打开一点,用压缩空气将排水系统内的杂质、水油排空;用抹布擦净阀体;将阀芯、定时线圈按原位装回;再装上软管,打开前端球阀。
复合肥挤压造粒生产线多少钱
新型对辊挤压造粒机适宜的物料有二十多种:硫酸铵、氯化铵、钾肥、硫酸镁、融雪剂等。此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。
节能降耗,硫酸铵挤压造粒是物料在常温下进行造粒,无干燥工艺。干粉挤压造粒机绿色环保无三废排放,仅为电力,环保无三废排放。整套无干燥挤压造粒生产线投资较低由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。
适用物料
机组结构:
1)储料仓: 带有机械振动的储料仓,起到储存物料的作用.
2)定量加料器:将储料仓内物料定量、可调地供给强制喂料加料器。
3)强制喂料螺旋加料器:采用变频调速电机、锥螺旋、搅拌刀齿及带视镜窗的锥形加料斗以及喂料口组合等组成。其作用是进一步完成脱气并进行压力加料。
4)轧片机:由左右固定轴承座及滑动轴承座、框架结构、合金钢轧辊、二对齿轮联轴器传动、二只液压缸及泵站以及硬齿面双输出轴减速器与电机组成轧片主机。
5)碎粒机:由切碎箱体、切碎主轴、旋转刀片与筛网构成破碎室由电机带动主轴作高速旋转将轧片破碎。
6)振动粉筛机:
由碎机出来的碎粒粉料经该机筛分成粉状产品及回用粉料。
7)除尘装置:
由高压脉冲袋式除尘器、引风机、风管、脉冲电磁阀、软管等组成。
8)电控柜:
肥料:硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。
粉体材料:抗氧剂、溴氯海因、漂精粉、氧化铅、氧化锌、碳酸钾、氯化钙、磷酸氢钙、冰晶石、白炭黑、重钙、普钙、氧化镁等。
特点
无需任何添加剂,干粉直接制粒。
颗粒强度可以调整,通过调节轧辊的压力,控制成品强度。
循环操作,实现连续生产。
成品产量高。