乐宇牛粪有机肥设备生产线,红桥有机肥生产线厂家

有机食品和有机食品所带来的市场，这也更进一步的让人们认可了有机肥料，而对于有机肥设备来说，制作有机肥料的，也得到了的体力支持，不管从政策还是从补贴上都有一定的补助。这也导致了很多人都盲目的跟风去购买有机肥设备。有机肥生产线投入较大，如何选择一个有实力的有机肥设备厂家以及一条有机肥生产线来自己有机肥的稳定的生产，成为了这些投资者需要考虑的问题。接下来我们就谈一谈这个话题。选购有机肥设备我们要实地考察，只有通过现场考察之后，你才可以通过自己的观察来选择正确的厂家和产品。

由于市场价格浮动比较大，我们的每次一款产品价格无法很准确地展示在客户面前，因此我们也只是标出一个象征性的价格,如果您对我们的产品非常感兴趣，请直接致电我们，我们将尽快给您实时报价。

猪粪有机肥生产线设备特点：
1、该有机肥成套设备具有干燥冷却功能，产出颗粒为圆型；
2、以草炭、污泥、秸杆为原料的生物有机肥制粒；
3、以鸡粪、牛粪等畜禽粪便为主要原料的有机复合肥制粒；
4、以豆饼等为主要原料的饼肥制粒；
5、很强的防超量能力，即使在满载的情况下也不闷车，不必单设置限料装置；
6、一机多用，能生产有机肥料、复合肥料、复混肥料又可以加工饲料，大大提高了设备利用率；　
7、低温压粒冷却干燥，因此不会影响生物菌肥的菌活性；
8、成功地解决了绿色肥料配方中尿素含量较高时粘盘的难题；
9、生物有机肥厂、饲料厂、农牧厂、污水处理厂、乡镇、村、户创业的理想设备。

适用范围
广泛应用于畜禽粪便、糖厂滤泥、造纸污泥、植物秸秆、城市污水污泥、城市生活垃圾、草炭、豆粕、薯渣、沼渣、烟渣等有机废弃物进行无害化处理生产有机肥料。
■ 工艺流程
＞有机废弃物＋发酵菌剂＋辅助原料（作物秸秆等）→预混合→发酵池→翻抛机→发酵（7-8天腐熟、脱水、、除臭）→出池→粉状有机肥（或作为原料进行造粒深加工生产圆颗粒有机肥）→…

＞→…配料计量→多维混合→挤压造粒→抛光整形（3.5-4mm圆球形颗粒）→低温烘干→常温冷却→分级筛选→成品有机肥→计量包装
■ 发酵设备特点
● 结构紧凑，工艺，利用部分有益微生物能促进畜禽粪便等有机废弃物快速腐熟的特点，采用特的池式连续好氧发酵技术，使有机废弃物快速腐熟、去水、灭菌、除臭，达到无害化、资源化和减量化处理的目的，发酵周期短（7-8天），能源消耗低，产品质量稳定。
● 智能化控制发酵物料的翻堆过程，在纵、横向行走机构的作用下，翻堆装置将发酵物料连续的抛起、散落并产生一定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，从而形成了一种连续的好氧发酵过程。一机多池的设计实现了规模化生产的集成创新。
● 配置高压强制氧气从池底均匀的、无死角的给物料补充氧气。发酵池侧面配置固定式铜质滑触电缆，安全、可靠、，维护方便。

安装：
安装本机的地面应平整、干燥，电机部分应按规定接线，导线与接口处绝缘良好，所有的紧固件牢固可靠，注意主轴旋向是否与机器上的标记方向一致，安装后各运动部件应转动灵活。
2、调整：
模轮间隙的调整：通过调节机械中间的“调节螺杆”来调整（一般间隙为0.1-0.3mm）
3、使用前准备：
（1）使用本机前应对整机进行全面的清洁工作，检查各部件之间的连接以及传动是否可靠。
（2）检查电源是否符合要求，然后接上电源，调整主轴旋向使之与标记方向一致。
“生物有机肥设备，大江南北。有机肥造粒机，有机肥制粒机，有机肥颗粒机，有机肥设备，有机肥生产设备。猪粪有机肥设备，鸡粪有机肥设备，鸭鹅牛粪有机肥设备，破碎机，搅拌机，履带输送机，斗式提升机,烘干机，冷却器，振动筛等。

有机肥成套设备
卧式动态好氧发酵滚筒生物有机肥设备特点：
一、利用密闭系统，好氧生物降解是通过低温降解和高温降解两步完成，降解的反应完全。过程中的热量能够使物料温度升高，无需外来热源。经过高温充分、消毒，减少水份含量，达到粪污有效快速处理，到达减量化、稳定化处理目的。
二、物料在反应器中，通过发酵热灭活自然现象，将所有的虫、虫卵、病原微生物在短时间内全部灭活，消灭病原菌、虫害、杂草和植物种子，获得无害化处理。
三、我公司已开发出从小型到大型全系列机器设备。可广泛用于居民小区、饭店、宾馆、餐厅、食堂到园林、菜市场、养殖场等场所产生的生物垃圾的治理，尤其是城市生活垃圾及餐厨垃圾处理中心、大型养殖场和小型养殖场处理中心的环保利器。该系统真正做到了资源节约、绿色环保，为城市生物固废减量化、无害化、资源化，为大规模生产、施用有机肥，为促进种养结合、生态循环和绿色发展铺平了道路。
四、生产环境绿色环保，无臭味、无有害气体排出等二次污染；堆肥质量稳定可靠，处理过程不受环境影响；系统自动化程度高，动力小，能耗低。
五、适应各种冷暖气候条件，动、植物的废弃物均可生成有机肥，可持续不间断加料，提高生产效率，处理过程及成品无异味，设备运行能耗低，可大大节约用电量。
六、全程机械化操作，1-2人即可完成生产线操作。